Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых вострСбованных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стандартных Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€, здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° Π² ΠΏΠ°Π·Ρ‹, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ, приводящиС ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнок ΠΈΠ»ΠΈ нСвозмоТности Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° этапС модСлирования ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ заполнСния Π² слайсСрС.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ допусков

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ шагом являСтся созданиС ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ для слайсинга. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ CAD-систСму, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСнкой ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ стСнкой основания. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ для FDM-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ² составляСт 0,2–0,4 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ это зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ вашСго оборудования.

Π‘Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° тСхничСского допуска ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ закроСтся вовсС ΠΈΠ·-Π·Π° расплавлСнного пластика, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для хранСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’ модСлях часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ систСма «шип-ΠΏΠ°Π·Β» ΠΈΠ»ΠΈ просто прямая посадка, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки размСрности.

Если Π²Ρ‹ скачиваСтС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ модСль, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡŽ. Иногда Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ растяТСниС пластика ΠΏΡ€ΠΈ остывании, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ объСма Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΡ€Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Ρ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° столС

ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ качСство повСрхности. ΠŸΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ «плашмя» (Π΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π° столС) обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ слои Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° сТатиС. Однако стСнки Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ повСрхности, Π½ΠΎ Π΄Π½ΠΎ станСт слабым мСстом, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Для высоких ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ слоТной ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π΄Π½Π°.

Рассмотрим сравнСниС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π½Π° Высокая Низкая
ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ стСнок Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ (ΡˆΠ²Ρ‹) ВысокоС (Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅)
ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°Ρ… НСт НСт (для простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹)
Риск расслоСния ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Высокий ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС остаСтся Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π½ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго испытываСт наибольшСС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ содСрТимого.

Настройки заполнСния ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ количСства ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° заполнСния. Для стандартной Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ достаточно 3-4 ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ создадут ТСсткий каркас. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ пространство ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 10-20% простой сСткой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Если ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для хранСния инструмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ оборудования, рСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 30-40%. Π­Ρ‚ΠΎ сдСлаСт стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивыми ΠΊ мСханичСским поврСТдСниям ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ отсутствиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… полостСй, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³Π°.

НСкоторыС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ концСнтричСскоС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π΄Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ просачивания ТидкостСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² слоях.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ пластика Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ?
PLA (биопластик)
PETG (ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ)
ABS (тСрмостойкий)
TPU (Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ)

ВрСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ пластика влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ внСшним Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ. PLA β€” самый простой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ боится высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. PETG являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ химичСски стойким, идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условий.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ условиям эксплуатации. Если ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ планируСтся Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² машинС Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, PLA ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ +60Β°C. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ PETG ΠΈΠ»ΠΈ ASA.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ адгСзию ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя, особСнно для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»Π°ΠΊ для стСкла, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° Π΄Π½Π° ΠΎΡ‚ стола Π² процСссС ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΠ· PLA пластика сущСствуСт риск короблСния ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ остывании. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ столом для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².

β˜‘οΈ Настройки ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΊ-Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ TPU. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ складныС конструкции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½. Однако ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ TPU Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости ΠΈ прямого экструдСра.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ свСрхплотной ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° максимальная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ†ΠΈΡŽ "Ironing" (ΡƒΡ‚ΡŽΠΆΠΈΡ‚ΡŒ) Π² слайсСрС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ горячСС сопло ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ слоям, расплавив ΠΈΡ… ΠΈ сдСлав ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ.

УстранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… настройках ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ заусСнцы ΠΈΠ»ΠΈ нСровности Π½Π° стыках. ПослС ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ края Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ.

Если ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π½Π΅ закрываСтся, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ настройки ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π° рСтроспСктивно. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ напильник ΠΈΠ»ΠΈ скальпСль для Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ удалСния лишнСго пластика с Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ². ВочСчная Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° экономит врСмя ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ всСй ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях трСбуСтся использованиС растворитСля для сглаТивания швов. Для ABS пластика ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π½ΠΎ с PLA ΠΈ PETG Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ части ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ супСрклССм, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, вмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π¨ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ самым слабым мСстом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.
πŸ’‘

Если ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ станСт мягчС, ΠΈ Π²Ρ‹ смоТСтС Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ слоТных ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ

Для создания ящиков с Π·Π°Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ допуски Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС проСктирования. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π·Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‚ дСрТался ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π· клСя.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ с ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² сборС, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Ρ‚ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, ΠΎΠ½ сломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. Если слишком свободным β€” ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° сама собой раскроСтся.

РСкомСндуСтся сначала ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π½Π° нСбольшой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π±Ρ€Π°ΠΊ.

πŸ’‘

ИдСальная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° β€” это баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ заполнСния стСнок ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², достигаСмый Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· тСстовыС ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… элСмСнтов.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Для гСрмСтичности ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ количСство ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 5-6, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 100% ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ "Ironing" (ΡƒΡ‚ΡŽΠΆΠΊΠ°) Π² слайсСрС для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π½Π΅ закрываСтся, Ссли Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅?

Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пластика ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΎΠΏΠ»ΠΎ оставляСт Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°Π΄Π°Π½ΠΎ Π² ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. ВноситС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ -0,2 ΠΌΠΌ ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π² настройках слайсСра ΠΈΠ»ΠΈ CAD-ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ сразу с пСтлями?

Π”Π°, соврСмСнныС слайсСры ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Ρ‹ Π² сборС. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ тСстовый ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π½Π΅ сварятся Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ.

Какой пластик Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условий?

Для ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ PETG ΠΈΠ»ΠΈ ASA. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ PLA быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВсСгда свСряйтС настройки компСнсации с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ вСрсии вашСго слайсСра ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ.